Brauereien, Winzer und Apfelweinproduzenten
Die Lebensmittelindustrie braucht hygienische Transport- und Lagermöglichkeiten für verschiedenes Flüssiggut. Der Bag-in-Box-IBC aus Kunststoff ist die Antwort darauf. Lebensmittelproduzenten, -hersteller und -verpackungsdienstleister sind darauf angewiesen, damit das Produkt unversehrt bleibt.
Häufige Bedenken von Herstellern in dieser Branche
Kontaminationsgefahr
Arlingtons Antwort:
Das Bag-in-Box-System von Arlington mit 250 l, 500 l und 1000 l kommt vor dem Gebrauch ohne Reinigung aus. Sie füllen Ihr Produkt einfach in einen sterilen sowie lebensmittelechten Airless-Inliner-Sack mit 6 Schichten.
Sauerstoffaufnahme durch das Produkt (hoher Gehalt an gelöstem Sauerstoff)
Arlingtons Antwort:
Um das Eindringen von Luft beim Befüllen zu verhindern, haben wir ein Entlüftungsventil entworfen, mit dem Sie sämtliche Luft aus dem Füllschlauch entfernen können, bevor Sie das Produkt in den Arlington Bottom-Inliner-Sack füllen.
Transport des Produkts zu einer externen Verpackungsanlage ohne Beeinträchtigung
Arlingtons Antwort:
Der Arlington High Oxygen Barrier Foil-Inliner-Sack verfügt über eine metallisierte Barriereschicht, die sämtliche Sauerstoffübertragung verhindert und auch als Lichtbarriere dient!
Einen Arlington-Tank mit dem „Entlüftungsadapter“ von unten befüllen – so geht‘s richtig
Unsere Lösungen
Arlington 1210 Combo 1000-l-IBC
Arlington Combo
1000-l-IBC
Arlington Combo
500-l-IBC
Arlington Combo
250-l-IBC
Einweg-
Bag-in-Box-IBC
IBC-Inliner-Säcke
Adapter
zum Befüllen/Entleeren
Restentleerungssystem
100 % Airless-Befüllprozess • Weniger gelöster Sauerstoff • BRC AA-zertifiziertes System
Lebensmittelecht • FDA-zertifiziert • Keine Reinigung erforderlich • Kostengünstiges System
Unser Angebot
Der Arlington Combo 1000L-IBC und die Inliner-Säcke wurden blitzschnell zum Branchenstandard zum Lagern und Transportieren von Flüssiggut wie Bier, Wein und Apfelwein. Das System lässt sich flach zusammenklappen, sodass der Leertransport besonders effizient ist. Die Inliner-Säcke sind außerdem BRC-AA FDA-zertifiziert und zu 100 % lebensmittelecht. Das garantiert jedes Mal eine sterile Abfüllung ohne Reinigung zwischendrin.
Außerdem ist jeder Inliner vakuumversiegelt und zu 100 % luftfrei, sodass Ihr Produkt auch beim Befüllen keinen Luftkontakt hat. Für beste Ergebnisse empfehlen wir das Entlüftungsventil und den metallisierten High Oxygen Barrier-Inliner-Sack.
Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit empfindlichen Pharma-, Gesundheits-, Lebensmittel- und Getränkeprodukten haben wir ein breites Wissen über die Qualität und Standards aufgebaut, die in der Brauereibranche nicht verhandelbar sind.
Viele Jahre lang mussten Brauereien, Winzer und Apfelweinhersteller ihr Flüssiggut mit starren 1000-l-IBC-Containern (Bottle-in-Cage/Verbundwerkstoff-IBCs) zu externen Abfüllpartnern oder Konservenfabriken transportieren. Das hat oft zu Problemen mit hohem Gehalt an gelöstem Sauerstoff geführt und war eine immense Kontaminationsgefahr, da diese Container zwischen den Anwendungen gereinigt werden müssen. Außerdem ist der Leertransport auch kostspielig, da sie nicht faltbar sind.
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